隨著價格低迷，國內電解鋁第一大省河南的電解鋁工業全行業虧損已經持續三年，在裝備、技術水平、節能等方面代表著當今世界先進、國內領先水平的河南電解鋁工業正面臨著嚴峻的生死考驗。采訪中，一些企業和專家認為，當前河南電解鋁工業的困境并非完全由于市場原因形成，產業鏈條的優化整合滯后是導致行業整體競爭乏力的重要原因，建議各方攜手加速推進產業鏈優化整合，推動全行業脫困轉型發展。
重大創新難掩生存困境
今年3月份，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術”在河南中孚實業林州市林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%。這項技術如在全行業推廣，可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時，直接創造經濟效益145.75億元，同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸。
中國有色金屬工業協會會長陳全訓表示，這項技術對我國電解鋁工業轉型升級以及節能減排具有重要的示范意義。2011年電解鋁生產的耗電量占全國總發電量的5.4%，開發低溫低電壓節能技術，對節能減排意義非常大，這項技術突破使我國的電解鋁技術走在了世界的最前沿。
但這項“十一五”期間鋁工業唯一列入國家科技支撐計劃、并取得成功的技術的擁有者林豐鋁電公司，卻依然深陷虧損泥淖。林豐鋁電擁有電解鋁產能35萬噸，鋁加工產能20萬噸，是河南省唯一一家全部使用網電的電解鋁企業，年用電量達48億度。在2011年電價上調后，企業用電成本增加3.8億元。今年前3個月，企業每月虧損達3000萬元，目前林豐鋁電已經關停了10萬噸產能。
林豐鋁電的困境在電解鋁行業頗具代表性。近年來，電價已經成為電解鋁企業能否盈利的核心因素。在噸鋁電耗水平上，林豐鋁電盡管領先全行業水平，但由于沒有自備電廠，全部使用網電，隨著去年國家取消優惠電價并連續上調電價，整個電力成本占企業成本已達50%，每噸合8700元，每噸電解鋁綜合成本達到17600元，而鋁價從去年9月以來一直徘徊在每噸1.6萬元左右，虧損嚴重。
目前，河南大多使用網電的企業已經紛紛開始停產、減產，已停產能初步統計在50萬噸左右；相對而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業，電力成本占電解鋁成本為38%左右。但整體而言，行業平均電價水平比全國平均水平每度高出0.15元，意味著每噸電解鋁成本高出了2100元。
全行業脫困亟待產業鏈整合優化
近幾年來，中國電解鋁工業產能西進的趨勢日益清晰，大批產能紛紛向電力價格低廉的西北地區布局、轉移。在這樣的背景下，代表著中國電解鋁先進水平的河南電解鋁板塊，由于成本問題整體競爭乏力，持續虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰略實施上滯后，產業鏈的整合優化不足，也導致了全行業的困境出現。
河南電解鋁產量占全國近1/4，連續10年位居全國第一，也誕生了國內第一個鋁電解技術創新戰略聯盟，目在規模、裝備、技術、節能、創新等方面領先全國，帶動相關行業產值3000億元。
河南一些電解鋁企業認為，目前行業的困境并不完全是市場因素造成的。相比西北地區大規模建設的電解鋁企業，當地電力價格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業低出3000-4000元。記者采訪了解到，河南一些企業也已經開始著手產能轉移，如神火集團等已經開始在新疆地區布局。
但另一方面，與河南自然條件相當的山東，其電解鋁工業競爭力卻明顯優于河南，其中一個關鍵因素是其電解鋁企業自備電比例達到90%以上；而曾經一度在煤電鋁一體化發展上領先的河南，在當時優惠電價的環境下放松了一體化發展，自備電比例從原來的70%下降到目前的40%，在取消優惠電價后，出現了全行業的不適應。
目前，河南是我國鋁工業產業鏈最為完整的省份，煤電鋁加工一體化發展的基礎優勢明顯。在鋁產業鏈的前端，煤炭、鋁土礦資源豐富，氧化鋁行業規模、技術水平較高，能夠有力地保障原料供應；在產業鏈的后端，初級加工和精深加工快速發展，是接受鋁加工產業轉移的重要地區，已成為國內重要的鋁加工消費地區。此外，河南的交通、產業基礎、人才、勞動力等優勢都有利于煤電鋁加工一體化的發展。
當下，河南鋁工業的煤電鋁一體化發展和整合重組，已經成為擺在全行業能否實現可持續發展面前的重要議題，亟待各方攜手加速推進。
多措并舉加快全行業脫困轉型
針對當前河南電解鋁行業困境，河南省有色協會在一份關于行業解困的書面報告上提出，應當以推動煤電鋁加工一體化發展為總體目標，以電解鋁企業解困、鋁精深加工、整合重組和不斷提升資源保障能力為主攻方向，力爭兩年內基本完成骨干企業的轉型升級和脫困任務。
河南省有色協會認為，提高自發電比例是河南省鋁工業擺脫困境、實施煤電鋁一體化發展、實現轉型升級的基礎。一方面要加快電解鋁企業在建機組的建設速度，另一方面也要對現有機組給予一定的扶持政策。
林豐鋁電總經理管存栓認為，政府部門應支持企業收購、整合煤電企業，進行自備機組建設，擁有自己的自備機組；對壓小上大自己新建的機組或控股、參股的發電機組允許按自備機組進行管理，由網電收取不超過4分錢的費用，以接近業內同一個起跑線，實現煤電鋁一體化經營。允許企業將自備電廠所發富余電量跨區域輸送給下屬電解鋁企業使用，并享受自備電政策。
同時，加大節能減排新技術的開發和推廣力度，通過開發實施低溫低電壓鋁電解生產、惰性金屬陽極和導電陶瓷陰極等技術，使骨干企業噸鋁電耗不斷降低，保持技術領先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業給予資金扶持，統籌有關財政專項資金，優先支持電解鋁企業技術改造和自主創新。
另一方面，嚴格控制冶煉生產能力，大力發展精深加工。充分發揮電解鋁現有規模優勢，以不斷優化產品結構為重點，大力發展高水平鋁合金和精深加工產品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉化為鑄坯、鑄件，鋁加工產量達到700萬噸。
重要的還有加快鋁工業戰略重組。一些專家建議，相關部門應盡快研究實施河南省鋁工業整合重組方案，完善提升“煤—電—電解鋁—鋁加工”和“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的產業鏈條，實現煤電鋁加工一體化發展。積極推進由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業參與的整合重組，著手研究給技術指標先進、節能減排突出的骨干企業配置煤炭和鋁土礦資源，鼓勵企業發展煤電鋁一體化。
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